برای مشاهده تصاویر کفپوش مورد نظر بر روی نام آن کلیک نمایید.
در زیر برخی از کاربردهای اصلی پلی یورتان در بخش صنعت را برای شما گردآوری کردیم.
مهم ترین چیزی که تفاوت بین این دو نوع کفپوش پر فروش را شکل می دهد، نوع و کاربری این کفپوش هاست. در واقع اینکه محیط کاری به چه شکلی است، تأثیر زیادی بر انتخاب کفپوش می گذارد. به طور عمومی محیط های صنعتی، کارخانه ها و واحد های صنعتی اغلب تمایل به استفاده از کفپوش با دوام و مستحکمی مثل پلی یورتان را دارند.
واکنش جانبی باز در پلیمریزاسیون، واکنش ایزومریزاسیون است.
طراحی آنها در مقایسه با فلزات سبک تر است و می‌توانند خواص بازیابی تنش بسیار مطلوبی را فراهم کنند و همچنین می‌توانند در برابر چندین عامل محیطی مقاومت کنند.
اجرای کف سازی از مهم ترین مباحث ساختمان سازی است و در واقع به نوعی اعتبار پروژه است. در کف سازی استفاده از سطوح دال بتنی به هیچ عنوان صحیح نیست و دچار آسیب می شود. هدف از این کار جلوگیری از اتلاف وقت است و مخصوصا هزینه هایی که در این سطح می توان به سهولت از آن جلوگیری نمود.
رزین های اپوکسی به رطوبت حساس می باشند ولی مقاومت بهتری نسبت به پلی یورتان در مقابل رطوبت دارند.
پیشنهاد برای مطالعه: ویژگی های توری سرند پلی اورتان برسام پلیمر
کف سازی صنعتی این روزها برای ایجاد ایمنی بیشتر و رعایت بهداشت محیط کاری مورد توجه کارفرمایان و صاحبان صنایع قرار گرفته است. این فرآیند به اجرای استانداردهای تعیین شده برای محیط کار مطلوب کمک می‌کند.
پلی ال های حاصل از عناصر اساسی بالاتر از پلی ال های دارای الکل به عنوان آغازگر ظاهر می‌شوند و بنابراین با ایزوسیانات‌ها واکنش بیشتری نشان می‌دهند.
اسپری فوم عایق صدای پلی یورتان در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
اتمام کارها: اتمام پلی اورتان می تواند از ساتن تا نیمه براق get more info تا براق باشد. افزودنیهای سایش و ایمنی اختیاری را می توان در بافت پوشش بالا قرار داد.
پلی یورتان ها دسته‌ای از مواد هستند که از طریق واکنش یک پلی ال (الکلی با بیش از دو گروه هیدروکسیل واکنش پذیر در هر مولکول) با دی ایزوسیانات یا ایزوسیانات پلیمری در حضور کاتالیزورها و مواد افزودنی مناسب تولید می‌شوند.
این لایه در حقیقت خارجی ترین لایه است. خاصیت این لایه این است که مقاومت سایشی زیادی دارد. به علاوه قادر است فشارهای مکانیکی زیادی را تحمل کند، همچنین در برابر حلال‌های شیمیایی مختلف مانند اسیدها و بازها، مواد مشتعل شونده و حتی ضد یخ مقاوم است. پرداخت لایه آخر و نازک کاری قسمت کف به وسیله دستگاه ماله پروانه‌ای یا ماله موتوری تا زمان تبدیل شدن به یک سطح صاف و صیقلی ادامه می‌یابد. البته لازم به ذکر است که سطوح بتنی برای ایجاد درزهای انبساطی توسط کاتر برش داده می‌شوند.